В декабре 2005 года на ОАО «Тверской экскаватор» было начато внедрение одного из ключевых принципов «бережливого производства», относящегося к управлению потоком создания ценности. Была проведена реорганизация производства на основе модульного принципа. Заготовительное производство было разделено на 8 основных модулей: гидроцилиндры, гидравлика, опорно-поворотные устройства, металлоконструкции, кабины, силовые механизмы, - на базе которых создаются самостоятельные замкнутые производства.

Толчком к переменам стали простои в сборочном цехе и на других производственных участках, кадровые проблемы. На «ТВЭКСЕ» провели анализ ситуации, выявили лимитирующие позиции, из-за которых фиксировалось больше всего простоев на конечных операциях сборки. Возглавил список участок гидроцилиндров. Анализ 40 рабочих дней на участке ходовых рам в сборочном цехе выявил 85 часов простоев из-за отсутствия гидроцилиндров. Замерили длину всех перемещений компонентов гидроцилиндров по цехам - она составила 18440 метров! После проведенной оптимизации потока создания ценности и создания модульного производства она равна уже 5970 метрам. На практике это колоссальная работа по сокращению затрат, ресурсов. При этом за три месяца были перемещены 42 единицы оборудования, внедрены 82 улучшения, пятая часть из них – поданы самими рабочими.

Работа модульных центров стала прологом другой серьезной инновации: организации работы единственного в России конвейера по сборке экскаваторов.